①机械密封拆卸不当。
　　在更换非能量端的机械密封时，发现在装配过程中，动环上的密封O形圈没有正确安装。
　　O型圈垫片本应安装在动环座上的密封槽外，但装配审查发现，O型圈没有安装这样的装置，而是误安装在拉簧定位件外，使拉簧变形，不能完全起到轴向静密封的作用，造成泄漏。
　　②机械密封中的冷冻水压力过高。
　　机械密封盖的粘附力由移动环上的拉伸弹簧施加。当结冰水压过高时，水压会作用在动、静环上，因为静环是动的、不动的，所以水压会激励动环，将拉簧压缩到静环的同一位置，从而减弱或消除动、静环表面的附着力，造成书皮渗漏。
　　大修后，在能量端的机器密封中注入冷冻水，以测试泄漏情况。进水阀开启2/3次，机器密封完整无泄漏。当水阀打开超过2/3次时，机器密封泄漏。
　　三方初步断定是水压过大造成的，提出电机维修后再投入运行，以便进一步追查，找出其漏水的原因。
　　(3)动静环盖破裂。
　　这是前几次泵密封泄漏的重要原因。
　　能量端和非能量端的机械密封在同一根轴上拆卸，叶轮装置在轴的旁边，轴两端的轴承形象地支撑着。

　　当一起更换能量端或非能量端的机械密封时，须先装配相应端的轴承(轴承座)并存放在旧的机械密封中，并安装新的机械密封。此时由于轴和叶轮的重力，保证了一端由轴承支撑的叶轮和轴管向下塌陷，轴向无轴承端歪斜。
　　由于未拆卸的一端静环用螺栓活套固定在泵端盖上，动环活套在轴上，又由于静环内圈与轴的配合间隙很小，当重要官崩歪斜时，会造成:
　　a、一端的静、动环错位，使静、动环密集的书皮相互挤压，产生碎片；
　　b、轴在不拆卸的情况下间接压在静环内圈上，导致静环盖断裂或折断。
　　了解并综合前面的更换操作，之所以一端更换良好，另一端机械密封泄漏，都是由上述部件引起的。
　　其实我们操作人员也想过一个问题，只是采取的步骤不对:前几次拆卸端的轴是用竹笋挂起来的，防止轴左右摆动。理论运行证明，这种吊装步骤是非常错误的，特别是对于这种重型真空泵机械密封装置不实用。原因是很难完全掌握吊点和笋瓜的张力，很难防止轴左右摆动。