1　工程安装阶段留传必定污染风险

　　1.原始油液不合关于电液伺服阀,抗燃油的颗粒度等级应该高于SAE749D标准2～3级(即NAS5～6级),而从国外购进的抗燃油(新油)其颗粒度等级往往低于该要求。许多新机组装置阶段电建公司不管有关法律法规,将不合格或未经检测的抗燃油,也不必专用滤油机(精度为1～3μm)重复过滤,就输入电液操控油体系,致使很多不同直径的颗粒,尤其是5～10μm的细微颗粒污物进入体系。

　　2.管材及工艺不合要求

　　为保证电液伺服油体系的清洁,对管路资料、施工工艺、焊接安装都有严格要求。但许多安装视这些要求于不管,按一般液压管路要求施工,使管材自身就预埋下必定量的固体污染物。

　　3.工程冲刷工艺缺点

　　液压体系管路安装后的循环冲刷是铲除污物、保证清洁的重要一环。科学的办法,合理的过程,必要的专用真空滤油机,包括一切管路的次序都为了这一方针。现在部分电液操控油管路冲刷尚有必定缺点,尽管冲刷很长时刻但仍有必定死角和留传,有时工期严重更有所忽略,未能获得较好作用,终究凭一次油样合格检验经过,存在适当随机性,不免留有后患。

　　4.液压部件管路装置时缺点

　　部件和管路装置是冲刷后的最终一步,操作时清洁非常要害,许多装置工清洁认识差,保洁办法不执行,从管接头和阀块油口中混入许多污物进入体系,直接形成油液污染。别的,设备制作厂制作或配套元件、辅件、容器的清洁程度差,也是抗燃油体系污染的潜在风险。

　　5.运转期间办理保护不标准

　　1油液污染情况短少监督及滤油机净化

　　每一种电液操控办理体系,制作厂都要求体系在运转过程中有必要定时检测抗燃油的颗粒度、水份、酸值等目标,及时把握油污染程度,再采纳管理办法,防止事端发作,但电厂往往很少乃至长时间不取油样检测,及对油液进行滤油机处理原因所造成的。