一.用处：

　　变压器油滤油机 绝缘滤油机 真空滤油机 滤油机广泛运用于各类大型变压器设备设备和检修时的油净化处理和真空热油循环枯燥。广泛于110-500KV-1000KV以上的高压、超高压变压器绝缘油净化处理，也适用于高级级新油，进口油的深度处理，其脱水、脱气、除酸值、除掉游离炭及杂质等，处理后变压器油极限耐压值更高。既可作滤油运用，也可作为独立真空源对变压器设备进行真空枯燥注油功用。

　　二.作业原理：

　　1.本机依据减压别离，机械精细过滤、分子吸附、真空枯燥的原理。选用螺旋喷淋雾化操控等多项技能，能去除油中水分、杂质、游离碳、酸值、胶质等，经处理后的变压器绝缘油能高于新油规范。

　　2.本机与一般真空滤油机比较增加了罗茨真空体系，二级高真空别离体系，三维立体别离塔体系、一个蒸腾罐完结多级别离技能等。红外线逐行扫描自控体系，闪急快速蒸腾体系，其脱水、脱气、除杂质、效果更快，更完全，油极限耐压值更高。

　　特色：

　　本机工艺规划;多级高效真空体系，选用进口德国莱宝真空泵和德国莱宝罗茨泵，能快速脱除油中的水分、酸值、机械杂质，游离碳、胶质等;进步油的耐压值，如;

　　油质初始值：含水量：≤50mg/L、含气量：≤10 %(体积分数)、击穿电压：≥25KV

　　二次净化： 含水量：≤15mg/L、含气量：≤0.1%(体积)、耐压值：≥50KV(球极)

　　三次净化：剩余水份:≤5-10ppm、剩余气体:≤0.05%、乙炔含量为0、耐压:≥60KV(球极)注：含水、含气量测量方法按有关GB、DL或IEC规范。

　　2.运用国内外同类设备先进技能多项立异规划，在油处理工艺与设备功用上处于职业领先水平，具有作业真空度高、净油速度快、精度高级特色，具科技与效益一起兼得。

　　3.操控体系;优化规划的操控联锁维护设备，超压报警停机维护、过载维护体系、主动恒温体系，欧姆龙红外线主动消泡体系，主动防喷油连锁维护等多项先进技能，确保了设备全主动化安全运转。

　　4.高效真空体系;高效的脱气、脱水体系，选用了先进的螺旋雾化设备，三维立体别离塔，闪急蒸腾技能，油液在蒸腾罐内构成抛物线状运作能快速脱出油中水分和有害气体。(气液别离)

　　5.过滤体系：先进的磁性过滤器;用于吸油过滤，滤除绝缘油介质中的固体颗粒及微细铁性物质，有用操控作业介质的铁性杂质污染度。

　　6.滤芯过滤器;选用美国，德国、英国全进口滤芯，多级精细过滤，逐级加密技能能阻挠微细杂质，纳污量大，可重复清洗运用。

　　7.加热体系;选用世界最先进的美国华福等品牌，优异的抗腐蚀功用、热稳定性、抗粘功用、绝缘性、化学阻抗性和耐磨性安全可靠的碳纤维加热体系，具有升温快、加热均匀等多重功用。

　　8.输油体系;选用德国进口希赫油泵-斯特林流体体系技能，具有流量可到达35m3/h、扬程可到达350米，特别原料与特有的功用曲线确保了油流决不会引起空隙放电发生乙炔的问题,，在油处理工艺与设备功用上处于职业领先水平。

　　9.本机可与咱们公司的KQ-J系列再生设备配套运用，能快速除掉变压器油因电弧发生的积炭，使残次油品经再生设备过滤处理后到达新油规范。

　　10.(注;技能选配)本机可依据客户要求装备：全进口莱宝真空泵、德国罗茨泵。希赫油泵、丹麦油泵、电气;PLC、施耐德电器元件、欧姆龙电器元件、触摸屏LCD操控，可配三级真空体系。

　　三、作业流程：

　　3.1.待处理油通过初滤器、二级过滤器过滤后进入加热器进行加热，热油经分配器变为粗粒雾状进入真空别离室，水分即开端蒸腾，油雾下落到反响塔上构成抛物线状运作，在罐内构成立体的，多层面的蒸腾结构，通过短时的循环，便可到达净化意图。通过除杂质、脱水、脱气、除酸的油品在油泵的效果下通过精细过滤器完结一个作业循环。从真空别离室中别离出来的水蒸气热空气进入冷疑器，大部分水蒸气凝结为水存入积水仓，排出机外，油中热空气经冷却后由真空泵排出。