1）随时仔细查看各连接处是否结实，各零件运用是否杰出，发现异常情况要及时告诉修理人员进行检修。

    2）对轴承、活塞杆等零件要定时进行查看，使各合作部件保持清洁，润滑功能杰出，以确保动作灵敏。

    3）对电控系统要定时进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵敏等情况，要及时修理或替换电气元件。

    4）对液压系统的保养，主要是对液压元件及接口处密封性的查看和维护。

    5）要常常查看滤板的密封面，以确保其光亮、洁净；压紧前，要对滤布进行仔细查看，确保其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以确保过滤效果，同时要常常冲洗滤布，确保滤布的过滤功能。

    6）如果长期不运用，应将滤板清洗洁净后整齐排放在压滤机的机架上，用1~5MP压力压紧，滤布清洗后晒干，活塞的外露部分应涂上黄油。

    7）液压油运用HM46或HM68号，而且有必要保持清洁。新机第一次运转一周时要替换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内运用过的液压滤油机油排放洁净。持续运用一个月后有必要替换一次液压油，建议今后每三个月替换一次这样可以确保进口过滤机的正常运用。

    滤油机正常工作时,需要过滤的油液在外界大气和真空抽吸的效果下吸入强磁过滤器，大颗粒杂质被滤除，油液通过加热器加热后进入多级聚结分水过滤器，因分水过滤器采用了强化亲油疏水技术，改进了油水两相界面的彼此效果力。

    使油中的细小水滴加速运动，并聚结成大水滴从油中别离分出，沉积于纯储水器中，去除杂质的油液进入三维立体真空闪蒸塔，通过喷淋设备，油琳在闪蒸鲍尔环上使油液产生较大的曝气面积和较长的滞留时刻进程，进行充分的油、气别离进程，除掉油中残余的微量水份和气体。

    蒸发的水蒸气、轻水蒸汽、轻质烃等气体通过强风冷凝设备，水蒸气和可凝气体被凝聚后与不行以凝气体进入真空缓冲室，冷却后的水经排水设备后排出，不行凝的气体经真空泵排出。出去水分、气体和机械杂质的油液经油泵输入到精密滤器出去油中的微粒杂质即为净化的清洁油，完结整个油液过滤的进程。