1）随时仔细检查各连接处是否牢固，各零件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。

　　2）对轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活。

　　3）对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。

　　4）对液压系统的保养，主要是对液压元件及接口处密封性的检查和维护。

　　5）要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果，同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。

　　6）如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1~5MP压力压紧，滤布清洗后晒干，活塞的外露部分应涂上黄油。

　　7）液压油使用HM46或HM68号，而且必须保持清洁。新机一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压真空滤油机油排放干净。继续使用一个月后更换一次液压油，建议以后每三个月更换一次这样可以保证进口真空真空滤油机的正常使用。

　　真空滤油机正常工作时,需要过滤的油液在外界大气和真空抽吸的作用下吸入强磁过滤器，大颗粒杂质被滤除，油液经过加热器加热后进入多级聚结分水过滤器，因分水过滤器采用了强化亲油疏水技术，改善了油水两相界面的相互作用力。

　　使油中的细小水滴加速运动，并聚结成大水滴从油中分离析出，沉淀于纯储水器中，去除杂质的油液进入三维立体真空闪蒸塔，经过喷淋装置，油琳在闪蒸鲍尔环上使油液产生较大的曝气面积和较长的滞留时间过程，进行充分的油、气分离过程，除去油中残余的微量水份和气体。

　　蒸发的水蒸气、轻水蒸汽、轻质烃等气体经过强风冷凝装置，水蒸气和可凝气体被凝结后与不可以凝气体进入真空缓冲室，冷却后的水经排水装置后排出，不可凝的气体经真空泵排出。出去水分、气体和机械杂质的油液经油泵输入到滤器出去油中的微粒杂质即为净化的清洁油，完成整个油液过滤的过程。